NBIT,六維力傳感器、二維力傳感器、三維力傳感器等力傳感器生產(chǎn)廠家!
力是基礎(chǔ)的物理量之一,動(dòng)物、車輛等的運(yùn)動(dòng),材料的變形和加工等均離不開力的作用。六維力傳感器是能夠把力的所有參數(shù)—大小、方向和作用點(diǎn)同步測定的傳感器。在智能制造領(lǐng)域,多維力傳感器可使機(jī)械臂與環(huán)境的交互更智能、更靈活和更安全,讓機(jī)器人、智能自動(dòng)化系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)健和類智能的接觸和作業(yè),保障作業(yè)過程的安全、可靠。
多維力傳感器在智能制造領(lǐng)域的典型應(yīng)用
1.表面拋光精飾加工
拋光精飾是零件的加工工序,決定了零件的外觀、幾何精度、材料表面狀態(tài)。拋光精飾過程涉及零件表面粗糙度提高、幾何精度保障、材料機(jī)械性能保持等多方面的要求。傳統(tǒng)手工加工勞動(dòng)強(qiáng)度大、噪音大、粉塵污染嚴(yán)重、嚴(yán)重影響工人健康,行業(yè)面臨招工困難、成本增加的困難?;?a href='http://www.gxzhongling.cn/product/709.html' target='_blank' class='key_tag'>力傳感器、力反饋和機(jī)械化學(xué)耦合工藝設(shè)計(jì)的拋光精飾技術(shù),用機(jī)器人和專機(jī)解決了工人健康受損風(fēng)險(xiǎn),熟練工人短缺、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定度低等問題、并可顯著更高加工效率。力傳感器和力反饋控制技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)加工過程的自主可控,對(duì)于復(fù)雜形狀效果更好。
2.自動(dòng)化裝配
裝配在產(chǎn)品制造中占據(jù)很大的成本,對(duì)產(chǎn)品的性能有重要影響。六維力傳感器搭配在機(jī)器人或者專用工具,正在力反饋控制下,能夠提高裝配的一致性、提高效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。多維力傳感器與力測控技術(shù)結(jié)合,配置裝配工藝和技術(shù)要求,將是未來裝配技術(shù)發(fā)展的重要方向,
3.牽引示教
以焊接為代表的全軌跡規(guī)劃需求,存在對(duì)零部件數(shù)模要求高,機(jī)械臂和零件間位置對(duì)準(zhǔn)不易等問題。軟件工程師編寫控制代碼耗時(shí)、復(fù)雜且存在錯(cuò)誤的概率很大。牽引示教將熟練工人的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)、六維力傳感器和控制軟件相結(jié)合,通過前牽引機(jī)械臂末端,直觀記錄路徑點(diǎn)和教導(dǎo)位置,不需要零件數(shù)模,提高作業(yè)過程的靈活性、減少編程工作量,使焊接軌跡規(guī)劃的任務(wù)只需工人的牽引就可完成。
六維力傳感器在智能制造領(lǐng)域應(yīng)用的挑戰(zhàn)。
1.從工程需求中凝練多維力反饋的技術(shù)指標(biāo)
工程需求角度看,需要做力反饋控制加工的零部件種類繁多,與作業(yè)工具的接觸幾何復(fù)雜,界面接觸狀態(tài)嘗嘗處于變化之中,力反饋控制需要從感知層控制總力的大小,同時(shí)需要關(guān)注接觸區(qū)域的實(shí)際狀態(tài),而接觸區(qū)域需要根據(jù)實(shí)際結(jié)合和接觸力做出估計(jì)。必須根據(jù)工程需求,定義合適的控制參數(shù)。
2.提高力反饋的響應(yīng)速度
力反饋控制是檢測—判斷—執(zhí)行的串聯(lián)過程,反饋控制的有效性取決于傳感器、信號(hào)處理、信號(hào)傳輸、執(zhí)行器響應(yīng)的時(shí)間,在作用力變化很快的場景,如接觸碰撞,機(jī)器人可能難于做出快速響應(yīng),造成控制失效,在處理剛性介質(zhì)時(shí),此類問題更加突出。系統(tǒng)設(shè)計(jì)和控制算法的創(chuàng)新在解決此類問題中具有重要意義。同時(shí)運(yùn)動(dòng)規(guī)劃能夠在一定程度上改善響應(yīng)速率,提高反饋控制的效能。
3.改善控制過程的柔順性
力反饋控制中,常需要和工藝優(yōu)化結(jié)合,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人和智能專機(jī)作業(yè)過程的柔順,學(xué)習(xí)和借鑒人的作業(yè)智能,采用人工智能的方法,不斷優(yōu)化控制算法,在實(shí)際作業(yè)的許可包絡(luò)范圍內(nèi)。同時(shí)被測信號(hào)大多是快速時(shí)變信號(hào),動(dòng)態(tài)性能較差的傳感器跟蹤測量這些信號(hào)難度大,系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要全面考慮數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)負(fù)荷,當(dāng)前業(yè)界主要使用優(yōu)化自身結(jié)構(gòu)、形狀、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償濾波、引入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法等方法提高動(dòng)態(tài)性能。
在六維力傳感器、陣列化多維力測試和多維力反饋控制領(lǐng)域有深厚學(xué)術(shù)底蘊(yùn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提供簡單易用的高性價(jià)比解決方案。六維力傳感器產(chǎn)品性能達(dá)到國際著名品牌的同等水平,在多家國內(nèi)外用戶評(píng)測中名列前茅。在陣列化多維運(yùn)動(dòng)力學(xué)測試系統(tǒng)銷售市場名列前茅。
南京神源生智能科技有限公司于2024年5月整體搬遷至江寧開發(fā)區(qū)誠信大道509號(hào),成為公司發(fā)展的一個(gè)新的里程碑。
公司依托南京航空航天大學(xué)雄厚的力學(xué)、特種加工和儀器設(shè)計(jì)等學(xué)科基礎(chǔ),和創(chuàng)始人廣泛的國際合作渠道和影響力,掌握了兼顧高剛度和高靈敏度多維力傳感器正向設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù),建立了完整的產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。
公司以產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、性價(jià)比高、服務(wù)周到、幫助客戶實(shí)現(xiàn)價(jià)值為宗旨。
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